Vakuumplastbeleggprosess

  Plastplating er prosessen med å endre plaststykker, vanligvis produkter som brukes i biler, elektroniske applikasjoner og industrielt utstyr, og gir dem en skinnende metallfinish. Vakuummetallisering er det vanlige navnet som brukes til vakuumplasteprosessen. Formålet med å belegge plastbrikker med forskjellige metaller er vanligvis kosmetisk, men det kan også forlenge levetiden til et belagt stykke. Vakuumbelagt plast er holdbart og kan vare i mange år når det brukes til innvendig bruk. For å fullføre prosessen med plastbelegg, er gjenstanden belagt med et flytende metall, typisk aluminium. Brikken er så toppbelagt og vil ha en skinnende overflate. Vakuumplasteplating foregår i et stort vakuumkammer, som benytter en termisk fordampningsteknikk for å smelte metallet. Termisk fordampning er prosessen med å varme opp et element - i dette tilfellet et metall - til det fordampes. Den fordampede substansen blir en tynn film som festes til vakuumkammerets og plastbitene. I begynnelsen av plastbeleggprosessen setter en profesjonell tekniker plastbitene inn i et roterende stativ, noen ganger kalt en karusell, som går inn i vakuumkammeret. En varmekilde i kammeret fylles deretter med metallet. Etter hvert som kilden varmes opp, fordampes metallet, og filmen skapt av metalldampen stikker til de kjøligere plastbitene i rotasjonsstativet. Under vakuumbeleggprosessen fortsetter rotasjonsstativet å spole foran varmekilden for å sikre at alle deler får samme plating.Custom fargeprosesser finner også sted i vakuumkammeret. Ved hjelp av spesielle fargestoffer og malinger kan fagfolk tilpasse fargeplastestykker slik at de er sølv, gull, blå, rød eller andre metallfarger. En lett topplakk påføres over metallbelegget i vakuumkammeret. Siden metallbelegg ikke glatter ut ufullkommenheter, bør plastplater med grove kanter eller kornete teksturer glattes og strippes av tidligere maling før plating.