Stiv fleksibilitetsprosess

 

Bakgrunn

Rigid flex refererer spesifikt til en type kretskort. Begrepet brukes også mer tilfeldig for å beskrive både design og produksjonsprosessen for stive flexkretser. Stive flexkretser bruker elementer fra både tradisjonelle, trykte kretskort (PCB) og fra fleksible kretser.

Opprinnelig var stive flexkretser domenet til flyindustrien og militæret. De tidlige stive flexkretsene ble brukt til å redusere vekten i rakett- og flyapplikasjoner. I løpet av de siste årtier har bruken av fleksible kretser imidlertid kommet inn i vanlig bruk inne i mobiltelefoner og bærbare datamaskiner.

Design og kostnad

Stive fleksible kretser er utformet som et produkt av nødvendighet fordi de typisk er vanskeligere å designe og dyrere å produsere - de kan koste opptil syv ganger så mye å produsere som standard PCB. Stive flex kretser brukes når ingen andre stive PCB eller flex krets kan imøtekomme produktbehov. En vanlig situasjon som ville kreve en stiv flex krets ville være når komponenter må monteres på begge sider av kretsen, men likevel beholde fleksibilitet. Det finnes flere metoder for å produsere stive flex kretser, men de fleste er fremstilt ved hjelp av en variant av en av de to følgende metodene.

Konvensjonell montering

I den første eldre metoden blir et fleksibelt indre lag laget ved laminering av et polyimidfilm / akrylklæbemiddel til rullet glødet kobber. Et ledende mønster blir deretter etset i dette materialet, og et annet lag av polyimidfilm / klebemiddel blir tilsatt for å beskytte substratet. Flere lag av substratet er bundet sammen for å skape stive seksjoner med et lokkemateriale.

Det er hull mellom de stive delene som tillater underlaget å bøye. En variant på denne metoden erstatter mye av akrylklæbemiddelet med et glassepoksy pre-preg, som er et materiale som brukes til forsterkning - i dette tilfellet av det stive området av kretsen.

REGAL u0026 # xAE; Flex Assembly

Den andre store metoden for flexkretsmontering kalles REGAL u0026 # xAE; Flex. Denne prosessen bruker ikke polyimidfilm, men erstatter epoksy glass pre-preg som kjernesubstratmaterialet. Kobber er bundet til pre-preg og deretter etset for å danne det ledende mønsteret. Flere lag av dette kobberbundne materialet er laminerte sammen, og epoxy glass pre-preg brukes igjen til å generere stive områder. Prosessen er annerledes på en annen måte. REGAL u0026 # xAE; Flex-kretsene mottar bare et deksel på substratene der kretsene forventes å bøye seg.